鉭的制作工藝和特點  

　　鉭不能用加工一般金屬的普通方法加工。一般最初的工序是鍛造加工熱處理，
　　用錘擊和沖壓兩種方式制成平板坯或者圓形中小型坯料。與一般金屬不同的是鉭不能熱加工。鉭的再結晶溫度超過1000~C，如果加熱，即使做了一般的覆蓋保護層，也要發生過度的氧化。更嚴重的是鉭如果暴露在如此高的溫度下，在鉭的表面不但發生過度的氧化，氧還能侵入到基體內部的原子之間，使鉭變脆。不僅是氧，甚至氮、碳及氫都能使鉭變脆。由于上述原因，一般不對鉭進行熱加工。在必需進行熱加工時，要做保護覆蓋層或在惰性氣體氣氛中進行。
　　熱處理
　　由于鉭與氧的反應活躍，所以必需避開在即使存在少許空氣的氣氛中進行
　　熱處理。因此，幾乎所有的退火都是在高度真空中進行，而且加熱爐的氣密性也必需很高。通常，鉭的熱處理溫度一般在950~1300℃，鉭與一般使用的鉭合金在這一溫度范圍內不發生相變，熱處理僅僅是用來退火，因此加熱溫度和冷卻速度都不重要。為了產生完全的再結晶，熱處理時間稍長一點好。
　　商業性生產的鉭都有很高的純度。通過退火晶粒變得非常大。結晶粒的尺寸大小由冷加工、純度、溫度及工藝步驟所決定。因此，溫度控制和工序控制是決定結晶大小的重要手段。
　　鉭與其它的很多金屬不同，在熱處理前必須非常干凈。如不清洗得非常干凈， 便會發生由氫、氧、氮及碳造成的表面污染，成為脆化(硬化)組織。因為氫、氧、氮及碳在鉭退火的溫度范圍內是非常活躍的侵入型元素，一旦被這些元素污染，除了重新熔煉外，別辦法除掉。
　　2鉭板制造特點編輯
　　鉭板幾乎都采取冷加工。一般是從15～30cm的鉭錠開始，冷鍛造成約8~10m厚的板坯，再從這種板坯開始冷軋，壓縮率可在95%以上。商業性生產中，板坯通常是用兩滾軋機或4滾軋機軋制成0．63～1．2cm厚的板，幅寬一般為51～102cm。代表性的軋制是在室溫或接近室溫下進行，以防止表面生成氧化物。在需要熱軋制時，由于再結晶的原因，溫度升到1000℃，并發生激烈的氧化反應。
　　幾乎所有的厚板都是在真空中熱處理退火的。由于沒有相變態，所以加熱及冷卻的速度并不重要。用普通軋機進一步軋制，這時一般使用4滾軋機多滾軋機。由于鉭很軟，在加工和運輸過程中應注意防止劃痕。
　　3鉭棒制造特點編輯
　　為制造棒制品，首先是鍛造或擠壓成中間的適度尺寸，代表性斷面收率為70%-90%，然后對材料進行退火熱處理。再進行加工時，通常用鍛造、軋制、擠壓或拉拔工藝。線材使用普通形的拔絲機進行加工。由于鉭材料很軟，很容易產生劃痕，拉制中表面問題很大，制造者要特別注意表面狀況和潤滑。、
　　4鉭管制造特點編輯
　　鉭可以制造出焊接管和無縫管，有著廣泛的用途。制造無縫管是使用擠壓、管縮徑或者用板材深沖。焊接的制造方法是先形成板帶，然后制成管形，再把接縫用氣體鎢電弧(GTAW)焊接。
　　5規格編輯
　　名稱：鉭管（無縫管）
　　牌號：Ta1，Ta2，TaW2.5，TaW7.5，TaW10，TaNb3，TaNb20，TaNb40等；
　　標準：GB/T8182-2008；或根據北京東方中色鉭鈮的企標執行
　　純度：純鉭純度大于99.95%；
　　狀態：退火態(M) 或 硬態(Y)；
　　尺寸：
　　外徑（mm）壁厚（mm）長度（mm）
　　0.8~3.00.05~1.0100≤L≤5000
　　3.0~800.2≤W≤5100≤L≤5000
　　6成分要求編輯
　　牌號元素含量 (質量分數%)
　　CNOHFeSiNiTiMoWNbTa
　　Ta10.010.0050.0150.00150.0050.0050.0020.0020.010.010.05余量
　　Ta20.020.0250.030.0050.030.020.0050.0050.030.040.1余量
　　TaNb30.020.0250.030.0050.030.030.0050.0050.030.041.5~3.5余量
　　TaNb200.020.0250.030.0050.030.030.0050.0050.020.0417~23余量
　　TaNb400.010.010.020.00150.010.0050.010.010.020.0535~42余量
　　TaW2.50.010.010.0150.00150.010.0050.010.010.022.0~3.50.5余量
　　TaW7.50.010.010.0150.00150.010.0050.010.010.026.5~8.50.5余量
 　　TaW100.010.010.0150.00150.010.0050.010.010.029.0~110.1余量